Processkapabilitet – Cp, Cpk, Pp & Ppk för att mäta stabilitet och prestanda
Cp, Cpk, Pp och Ppk är centrala nyckeltal inom kvalitetsledning och används för att utvärdera en process förmåga att uppfylla specifikationer.
Dessa index visar hur stabil processen är – både på kort och lång sikt – och hur väl den håller sig inom toleransgränserna.
Begreppen är en del av Statistisk Processkontroll (SPC) – ett strukturerat arbetssätt för att övervaka och förbättra processer.
Vad visar Cp, Cpk, Pp och Ppk?
| Index | Syfte | Fokus | När används det? |
|---|---|---|---|
| Cp | Teoretisk kapabilitet | Variation/spridning | När processen är under statistisk kontroll |
| Cpk | Verklig kapabilitet | Spridning + centrering | Visar om processen är acceptabel |
| Pp | Teoretisk prestanda | Total variation | Vid nya eller opålitliga processer |
| Ppk | Verklig prestanda | Variation + centrering | När man mäter faktisk prestation |
Skillnaden mellan Cp/Cpk och Pp/Ppk handlar i stort om hur datan samlas in och om processen är stabil.
När används de?
Cp och Cpk används i situationer där processen är i statistisk kontroll – vilket innebär att variationen är stabil och känd. Det är vanligt förekommande vid löpande tillverkning och etablerad produktion där man vill säkerställa att processen håller sig inom givna toleranser över tid.
Pp och Ppk däremot används när man inte har stabila förhållanden i processen, till exempel vid nyuppstart, installation av utrustning eller andra tillfällen där variationen ännu inte är helt kartlagd. Dessa mått ger en bild av hur processen faktiskt presterar – oavsett om den är stabil eller inte.
I praktiken används dessa kapabilitetsmått i flera olika sammanhang: vid produktionsstarter och PPAP-godkännanden, i uppföljning av riskanalyser som FMEA, för att möta kundkrav inom fordonsindustrin, samt som statistiskt underlag i styrplaner (Control Plans) enligt IATF 16949.
Kopplingen till SPC – varför det är viktigt
Processkapabilitet går inte att mäta tillförlitligt utan processstabilitet – därför är Statistisk processkontroll (SPC) en förutsättning.
Cp, Cpk, Pp och Ppk används i SPC-arbetet för att:
Minska variation i processer
Identifiera förbättringspotential
Verifiera efterlevnad av kundspecifikationer
Utbildning i Processkapabilitet – Cp, Cpk, Pp & Ppk
Vi på Wedeaq erbjuder riktade utbildningar och konsultstöd för er som vill:
Lära er beräkna och tolka kapabilitetsindex
Förstå skillnaden mellan prestanda och kapabilitet
Använda Cp/Cpk i praktiska verktyg som styrplaner och FMEA
Förbereda för revision eller förbättringsarbete inom IATF 16949/Core Tools