APQP & PPAP Utbildning
APQP och PPAP är standardiserade metoder för kvalitetsplanering och produktgodkännande inom fordonsindustrin.
Innehållsförteckning
Om WEDEAQ
WEDEAQ Scandinavia AB är ett svenskt konsultföretag som specialiserar sig på metoder för kvalitetsledning och kvalitetsutveckling inom fordonsindustrin enligt krav i IATF 16949, baserat på metoder från VDA QMC och AIAG. Vi har verkat i branschen i mer än ett decennium och är idag en officiellt licensierad partner till VDA QMC i Sverige, Norge, Danmark och Finland.
Genom utbildningar, revisioner, konsulttjänster och översatta VDA-publikationer hjälper vi företag att uppfylla höga krav på kvalitet, processförbättring och certifiering.
Vi opererar i:
Sverige
Finland
Norge
Danmark
Estland
Den enda officiella VDA QMC-partnern i Norden.
Våra kurser i APQP & PPAP
Kursinformation
Agenda/Kursinnehåll
Kurstillfällen 2025
För närvarande finns det inga planerade kurstillfällen.
Kontakta oss för förfrågan och ytterligare information.
Vad är APQP och PPAP?
APQP (Advanced Product Quality Planning) och PPAP (Production Part Approval Process) är två centrala processer inom fordonsindustrin som används för att säkerställa att produkter och tillverkningsprocesser uppfyller kvalitetskraven enligt IATF 16949.
APQP – Advanced Product Quality Planning
APQP är en strukturerad metodik för produktkvalitetsplanering som säkerställer att kundkrav identifieras tidigt och att produktutvecklingsprocessen är systematisk och välkontrollerad.
Processen delas in i fem faser:
Planering och definition – Fastställning av kundkrav och projektmål
Produktdesign och utveckling – Säkerställande av att designen möter kvalitetskraven
Processdesign och utveckling – Utformning av en robust och repeterbar tillverkningsprocess
Produkt- och processvalidering – Testning och verifiering av tillverkningsprocessen
Kontinuerlig förbättring – Återkoppling och korrigerande åtgärder för att optimera processen
PPAP – Production Part Approval Process
PPAP är en standardiserad process som används för att bekräfta att en leverantörs tillverkningsprocess konsekvent kan producera delar enligt specifikation.
Processen omfattar 18 obligatoriska element, där några av de viktigaste är:
Designregister och tekniska ändringar
Kontrollplaner och kapabilitetsstudier
Statistical Process Control (SPC)
För leverantörer där PPAP inte accepteras, exempelvis när mjukvara ingår i produkten, används ofta VDA 2 – Kvalitetssäkring av leveranser som alternativ process.
Om utbildningen
Denna utbildning ger en djup förståelse för hur APQP och PPAP används för att säkerställa kvalitet och regelefterlevnad i produktutvecklingsprocesser. Kursen är baserad på material från VDA QMC och ger deltagarna både teoretisk kunskap och praktiska verktyg för att implementera metoderna.
Kursinnehåll:
Genomgång av APQP-processens fem faser
Förståelse för PPAP:s 18 kravelement och deras tillämpning
Praktiska övningar i att utveckla APQP-planer och förbereda PPAP-dokumentation
Kvalitetsverktyg såsom FMEA, SPC och MSA
Strategier för att säkerställa robusta processer och leverantörskrav
Vem bör gå en APQP och PPAP utbildning?
För att framgångsrikt implementera APQP och PPAP krävs rätt kompetens inom organisationen. Denna utbildning är anpassad för yrkesroller som arbetar med produktutveckling, kvalitetsstyrning och leverantörsrelationer.
Kvalitetschefer och kvalitetstekniker
Produktionstekniker och ingenjörer
Projektledare inom produktutveckling
Leverantörer inom fordonsindustrin
Vanliga frågor om APQP & PPAP
Hur många nivåer finns i PPAP?
PPAP har fem nivåer av dokumentationskrav, där omfattningen beror på kundens specifika krav och komplexiteten i produktionen. Dessa nivåer sträcker sig från att endast tillhandahålla PSW (Part Submission Warrant) till att inkludera samtliga 18 element i PPAP-processen.
Vad är skillnaden mellan APQP och PPAP?
APQP är en metodik för kvalitetsplanering som används för att säkerställa att produkter utvecklas och tillverkas enligt kundkrav och standarder. PPAP är däremot en valideringsprocess där tillverkaren måste visa att produktionsprocessen kan reproducera delar enligt de specificerade kraven innan serieproduktion inleds.
Vad innebär PPAP?
PPAP (Production Part Approval Process) är en branschstandard inom fordonsindustrin som säkerställer att både produktdesign och tillverkningsprocesser uppfyller kundens krav innan massproduktion påbörjas. Den omfattar 18 dokumentationskrav för att bevisa att produkten kan produceras konsekvent med rätt kvalitet.